一、无尘车间空调系统的特点

1、风量大

无尘车间主要是通过空气量的循环来过滤空气中的尘埃、细菌等，实现对空气中非生物粒子和生物粒子的控制，达到洁净的标准。因此需要有足够的风量来保障室内的洁净度。无尘车间的风量一般按照室内换气次数来计算，通常是10倍，甚至几十倍，尤其是单向流无尘车间，换气次数达到房间体积的几百倍。

大风量对空气处理机组的强度是个考验，目前市面上常见的空气处理机组的都是采用铝合金框架结构、方钢结构的比较多，如果面板的厚度和框架的强度不够，容易造成空气处理机组变形。所以对空气处理机组的强度要求较高。

2、风机的压头高

无尘车间一般至少要采用初、中、高三级过滤器过滤，而这三级过滤器的阻力加起来即有700～800帕左右，无尘车间一般也要采用集中送、回风的方式，以保障维持无尘车间的正负压调节的要求，所以无尘车间的管道阻力一般比普通空调的要多一倍以上。需要克服这些阻力，即要求空气处理机组的送风机有足够的压头，所以无尘车间的空气处理机组的送风机组一般采用后弯机翼型的风机，或者是无窝壳的风机，才能达到足够高送回风压头。

在这种大风量，大压头的情况下，对机组的漏风率也是一种考验，无尘车间用空气处理机组的漏风率越低，为客户节省的能源即越多，运行费用即越低。

3、温湿度控制精度高

和普通舒适性空调的满足人员舒适的要求不同，无尘车间的温湿度控制的精度是为了满足工艺要求，如在某些电子产品的制造中，对温湿度的控制要求非常严格。为了实现恒温恒湿，那么要求空气处理机组中至少要具备制冷、制热、加湿、除湿等功能段，而且需要精密控制的方式；如换热器要采用高效率的亲水翅片，并且水流量采用比例积分控制，加湿量也要采用比例积分或者是PID调节的方式，以便实现更高的控制精度。

4、正负压控制严格

无论是电子厂房还是隔离病房、制药厂、实验动物室等，为了防止粉尘、细菌扩散到其他的洁净区域，还是为了防止病毒细菌的扩散引起交叉感染，洁净房间的正负压控制非常重要，准确有效的控制正负压极其关键。实际工程应用中，工业无尘车间一般都是采用正压维持，但对于使用有毒、有害气体或使用易燃易爆溶剂以及其他有特殊要求的生物无尘车间则采用负压控制。要想有准确的压差控制值，在无尘车间空气处理机组要求要有较低的漏风率，才能有较高的控制精度。

5、拥有良好的过滤系统

工业无尘车间主要是控制污染，保障产品的合格率,为满足工艺设计要求的工业无尘车间要求严格控制尘量甚至达到无尘，这将靠一套良好的空气过滤系统来完成。洁净技术对微生物、尘埃等的控制程度，主要取决于过滤器的性能。无尘车间一般至少要经过三级过滤，空气处理机组配备初、中效过滤器，送风末端配高效过滤器。空气过滤器需要有良好的品质，一旦发生泄漏，即再也不可能达到洁净的可能。除了本身不能有任何的泄漏，过滤器在空调箱的密封也要引起注意。

6、相当的稳定性和可靠性

现代工业的高度发展，使得工业产品拥有体积小、高价值的特点，如果洁净空调机出现故障，将带来数于千计的损失，因此要求空调机组拥有相当的稳定性和可靠性，除了要求对空气处理机组的每一个部件采购中采用拥有良好的品质产品以及慎重选用过滤器之外,对空气处理机组和整个送回风系统的检测和维护也是一个需要专业人员严格按照制定进行管理维护。

7、满足特殊工艺的要求

如有些产品，需要用到化学制剂，所以机组要求耐腐蚀，还有些需要用到爆炸性的气体，这即要求空气处理机组防爆、防静电，有些工艺对于震动的要求很高，所以空气处理机组即要有更好的防震措施。

二、无尘车间空调维护心得

1、由于风管内的灰尘经过中效过滤器的过滤已清除90%的灰尘,如定期更换中效则风管的污染程度要比一般的空调风管好得多,因此风管系统的内部彻底清洁并不是绝必须的,每两年清洗一次对洁净度较高的无尘车间也是可以接受的。又则清洗风管时引起的震动会严重影响无尘车间的尘量和工作气流要求,因此建议在停工检修期间施工。

2、PIP(PermanentInspectionPoint,长久检测点)风管检测系统是本公司独特技术和设计,建议考虑安装,以方便对风管内部尘量,风量,风速监测。

3、为减少灰尘的来源,上下技术夹层内所有表面彻底清洁是必要的,也建议在开工前或停工期间,以免工作期间引起震动影响无尘车间尘量。对千级以上的无尘车间,FFU内部也应彻底定期清洗。

4、压差控制是一项关系重大的工作,频繁测试工作量大,完全根据经验和感觉不可取,建议采用AHU电动风量调节阀。超高效过滤器终阻力达到400-600Pa建议高效过滤器应更换,其他下列情况发生，高效空气过滤器也应予更换：

A气流速度降到很低限度，即使更换初效和中效空气过滤器后，气流速度仍不能增大

B高效空气过滤器风量为原风量的70%。